余熱發(fā)電不僅節電節能，還能極大地增加減排的效果。通過(guò)廢氣回收余熱發(fā)電，水泥企業(yè)每年可減少二氧化碳排放量35.7萬(wàn)噸，二氧化硫排放量3900噸，煙塵排放量1.9萬(wàn)噸。隨著(zhù)發(fā)電技術(shù)的持續進(jìn)步，余熱利用率還在不斷提高。

從湖州市節能辦獲悉，到7月10日天為止，湖州市有8條新型干法回轉窯水泥生產(chǎn)線(xiàn)純低溫余熱發(fā)電改造完畢，其他生產(chǎn)線(xiàn)正在加快余熱發(fā)電項目建設。明年3月全部建成后，全市17條水泥生產(chǎn)線(xiàn)的年發(fā)電量將達6.23億度，折算成標準煤為21.8萬(wàn)噸。在湖州市的節能降耗中，余熱發(fā)電立下了“頭功”。

湖州水泥聞名長(cháng)三角，暢銷(xiāo)大上海，但全市現有的21條日產(chǎn)1000噸以上的水泥生產(chǎn)線(xiàn)，是湖州市最大的耗能大戶(hù)。節能降耗的約束性指標能否完成，在較大程度上取決于水泥行業(yè)的節能降耗力度。

于是，該市緊緊盯住這個(gè)行業(yè)耗能大戶(hù)，運用純低溫余熱發(fā)電這項新技術(shù)，充分從水泥生產(chǎn)中挖掘節能潛力，來(lái)推進(jìn)節能降耗力度，實(shí)現資源的綜合利用。在全省，湖州市運用純低溫余熱發(fā)電技術(shù)起步是最早的。2005年7月，“煤山眾盛”率先在省內新上了一臺6000千瓦的發(fā)電機組，成功開(kāi)創(chuàng )了該市新型干法回轉窯水泥生產(chǎn)線(xiàn)利用純低溫余熱發(fā)電的先例。

來(lái)自湖州市經(jīng)委能源處的數據表明，全市純低溫余熱發(fā)電的裝機容量為8.9萬(wàn)千瓦，按每年可使用7000小時(shí)計算，年可發(fā)電6.23億度，占到全市水泥行業(yè)用電量的1/3強。按居民每戶(hù)每月用電100度計，可供623萬(wàn)戶(hù)家庭一月用電。

湖州市的余熱發(fā)電走在了全省乃至全國的前列。為此，浙江省經(jīng)貿委日前決定，湖州利用新型干法回轉窯水泥生產(chǎn)線(xiàn)余熱發(fā)電所取得的成功經(jīng)驗，將向全省水泥生產(chǎn)企業(yè)推廣。浙江省委、省政府今年出臺了一個(gè)剛性規定，到“十一五”末，全省所有日產(chǎn)2000噸以上的水泥生產(chǎn)線(xiàn)，必須全部建成余熱發(fā)電項目。

事實(shí)上，這項被稱(chēng)作“綠色”技術(shù)的純低溫余熱發(fā)電，正在加速改變湖州水泥業(yè)“高能耗、高污染、低效益”的舊形象，成為湖州市今年節能降耗中涌現的最大亮點(diǎn)。

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